Si tratta di uno sterilizzatore continuo in sovrapressione per la stabilizzazione termica di alimenti confezionati in barattoli in banda stagnata. Il ciclo termico è suddiviso in tre sezioni:

• riscaldamento in sovrapressione, tipicamente 115°C a 0,5 bar
• sosta/pre-raffreddamento in sovrapressione 0,5 bar
• raffreddamento a pressione atmosferica

Il sistema di trasporto dei barattoli, all’interno delle sezioni dello sterilizzatore, è costituito da una serie di barre movimentate da due catenarie parallele. Il particolare profilo delle barre permette di contenere e di far ruotare il barattolo garantendo uno scambio termico ottimale. A seconda dei prodotti e delle necessità del cliente, l’impianto può essere configurato a “scatola ferma” o a “scatola rotante”. Il sistema di scambio termico adottato, sia per la parte calda sia per quella fredda, consiste nel ricircolo forzato d’acqua. I sistemi idraulici sono costituiti da: pompa, filtro, scambiatore di calore e ugelli nebulizzatori. Il notevole risparmio energetico, caratteristica fondamentale di questo impianto, è garantito dalle seguenti soluzioni:

• dispersione del calore minimizzata, grazie al sistema a colonna idrostatica
• recupero integrale della condensa di vapore grazie allo scambio indiretto vapore/acqua e acqua/prodotto
• sezione di sosta/pre-raffreddamento dove il calore dei barattoli uscenti è ceduto ai barattoli entranti

Grazie al sistema di carico e scarico robotizzato, che gestisce l’ingresso e l’uscita dei barattoli dall’impianto, è possibile eseguire le operazioni di cambio formato senza fermare l’impianto e senza la necessità di interventi meccanici. Il pannello elettrico completa l’impianto con una sezione dedicata alla potenza, costituita da una serie di azionamenti a inverter per tutti i motori presenti, una dedicata alla logica programmabile e all’interfaccia operatore.